氣流粉碎機精準操作科學(xué)保養

　　一、氣流粉碎機開(kāi)機前準備

　　1、檢查主機、附機及管路、閥門(mén)等必須都處于完好狀態(tài)。

　　2、設置好脈沖控制儀的頻率與頻寬，確保過(guò)濾布袋的通暢。

　　二、開(kāi)機

　　1、開(kāi)空壓機、冷凍干燥機之前，打開(kāi)進(jìn)出冷卻閥門(mén)，確保冷卻水正常流動(dòng)。

　　2、壓縮機的啟動(dòng)操作要求按壓縮機使用說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行。

　　3、通過(guò)壓縮機的壓力調節器，將儲氣罐壓力調節到高于粉碎壓力0.1Mpa。

　　4、開(kāi)啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。

　　5、打開(kāi)軸清洗閥與氣密封閥，并調節壓力在0.1～0.3Mpa，然后啟動(dòng)分級輪，通過(guò)變頻器從零起動(dòng)，逐漸調整所需轉速。

　　6、關(guān)閉引起風(fēng)機調節閥，開(kāi)啟引風(fēng)機，然后逐步開(kāi)大引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥，調節到所需要的風(fēng)量。

　　7、打開(kāi)主氣閥，當粉碎壓力達到0.8Mpa;開(kāi)啟捕集器反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4～0.6Mpa;然后逐一開(kāi)啟旋風(fēng)分離器和捕集器卸料閥。

　　8、加料應注意控制料位，檢查已設置分級葉輪電流上限值是否符合要求，如不符合，需重新設置。

　　三、操作規定

　　本系統采用了先進(jìn)的PLC+觸摸屏控制模式，觸摸屏是本系統的操作終端，因此，準確掌握屏上所有鍵的功能對于正確無(wú)誤的操作本系統是至關(guān)重要的。

　　四、停機

　　1.停止螺旋加料器送料。2.關(guān)閉主氣閥，停壓縮機。3.關(guān)閉引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥，并停風(fēng)機。4.停分級葉輪電機，關(guān)閉清洗閥和密封閥。5.停旋風(fēng)分離器和捕集器卸料閥。6.停機結束后，關(guān)閉控制箱電源。

　　五、注意事項

　　1.卸料器在運轉時(shí)，嚴禁將手伸入卸料器出口處，以防傷手。2.分級葉輪轉速不能超過(guò)規定值，否則會(huì )毀壞分級輪、電機。3.安全閥必須定期校驗。

　　六、氣流粉碎機維護與檢修

　　1.引風(fēng)機的運行保養。

　　每周清除風(fēng)機內部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內加潤滑油(2#鈣鈉基潤滑脂)。在風(fēng)機開(kāi)停車(chē)、運轉過(guò)程中，如果風(fēng)機內部有異響或者機身振動(dòng)大應立即停機檢查。

　　2.主機

　　每十二個(gè)月檢查分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。

　　粉碎物料200～300小時(shí)后，需清理黏附在噴嘴、磨腔內壁及分級輪上粉體，以防影響粉碎、分級效果。在脈沖閥正常工作200～300小時(shí)，必須清理過(guò)濾袋或調換。分級電機軸承潤滑。當運轉2000小時(shí)后，須適當加入二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜加入太多，否則會(huì )導致軸承溫度升高。

　　3.行星出料閥

　　本機運行過(guò)程中，如果發(fā)現異響時(shí)，應立即停機進(jìn)行檢查。每三個(gè)月清理一次葉輪與機體內倉。每三個(gè)月加注一次00#極壓鋰基脂。

　　4.脈沖袋式除塵器的運行保養

　　電磁閥運行環(huán)境差，每三個(gè)月檢查一次，并清洗除塵。每六個(gè)月檢查濾袋的完好情況，并更換。引風(fēng)機出氣口如有跑灰現象，應檢查濾袋是否脫離、破損。框架壓板是否松動(dòng)，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開(kāi)機前檢查能否正常工作。

　　5.控制柜

　　控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門(mén)關(guān)緊，防止粉塵進(jìn)入。每半個(gè)月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。