氣流磨的優(yōu)點(diǎn)是粉碎后的物料不產(chǎn)生污染，破碎后壓縮高速氣流速度減小，體積增大，屬于吸熱過(guò)程，對材料有冷卻作用，特別適用于超細粉磨。氣流磨是利用高速氣流加速顆粒產(chǎn)生速度，相互碰撞或與目標物碰撞粉碎物料，以達到粉碎效果。

　　一般來(lái)說(shuō)，高速氣流加速粉碎固體顆粒的形式主要有以下三種方式：

　　(1)氣流顆粒加速?lài)娮欤涸跉饬骱皖w粒充分混合后，顆粒可以獲得很高的速度(幾乎和氣流速度相同)，但材料在噴嘴內壁磨損嚴重，在實(shí)際應用中很少使用。

　　(2)注射器加速粒子：高速(超音速)氣流和顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但材料對混合管的磨損嚴重。

　　(3)自由氣流加速粒子：粒子以自由落體的形式進(jìn)入高速氣流束，此時(shí)只有高速氣流通過(guò)噴嘴，磨損很小。然而，由于顆粒的下落速度(橫向)很低，很難進(jìn)入氣流束的中心(高速氣流)獲得高速氣流。

　　從這個(gè)角度看，氣流磨的效率主要取決于顆粒在流化床中的相對碰撞速度和碰撞角，因此只有改變噴嘴和磨削腔的幾何形狀和結構設計，才能提高氣流磨的效率。降低氣流磨的能耗，提高生產(chǎn)效率，可以從改善噴嘴結構、確定噴嘴間距、改善磨削腔形狀、確定磨削腔材料水平等方面入手。

　　在主噴嘴周?chē)O置了幾個(gè)均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周?chē)奈镔|(zhì)顆粒進(jìn)入主流束的中心區域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設置進(jìn)料噴嘴，將流化床內的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。