超細氣流分級機可在無(wú)菌狀態(tài)下運行，氣流分級機分級后材料的平均粒徑細小，粒度分布窄，顆粒形狀光滑，具有純度高、活性高、分散性好等特點(diǎn)。而且在粉碎過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生熱量，適合粉碎低熔點(diǎn)和熱敏物質(zhì)，所以超細氣流破碎機非常適合超細藥物的制備，據統計，國際上約有25%的超細氣流分級機用于制藥業(yè)。

       氣流分級機對產(chǎn)品粒度的控制主要取決于原料粒度，破碎壓力，進(jìn)料壓力和進(jìn)料速度。氣流分級機與這些參數之間的邏輯關(guān)系是:原料粒度越小，粉碎效率越高，原料粒度越大，那么粉碎效果就會(huì )相對較低。在破碎壓力和進(jìn)料壓力一定的情況下，降低進(jìn)料速度會(huì )使產(chǎn)品更細，產(chǎn)品變厚。在進(jìn)料速度一定的情況下，產(chǎn)品的粒度會(huì )更細，破碎壓力會(huì )降低，產(chǎn)品會(huì )變得更厚。因此，粒度控制依賴(lài)于超細氣流分級機過(guò)程中參數的調整，以達到不同的磨削細度。在粉碎之前，需要確定進(jìn)料速度與壓力的關(guān)系進(jìn)而確定合適的粉碎參數，以滿(mǎn)足客戶(hù)粒度的要求。產(chǎn)品的粒度需要通過(guò)粒度檢測儀檢查，查看細度和分布范圍。另外，如果用電子顯微鏡的測量可以更加精確，當然也可以和國際上著(zhù)名的粒度檢測儀相比。

        氣流分級機是一種較為精密的機械，在日常使用和維護過(guò)程中，一些細節仍需操作人員的注意，為了提高超細氣流分級機的分級效率，必須在生產(chǎn)前檢查原料是否符合要求，嚴禁將異物混入原料中。在生產(chǎn)過(guò)程中，一定數量的物料必須保持在氣流分級機的研磨腔中。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨削腔內物料較多，分級機電流較大，磨削腔內物料較少，分級機電流較小。此外，喂料速度必須保持均勻和穩定，不要太快或太慢。如果喂料速度太快，設備就會(huì )超載。
        還定期維護設備，經(jīng)常檢查供氣壓力是否滿(mǎn)足破碎所需壓力，以及氣流分級機的分級電機，在設備運行3000小時(shí)后，或長(cháng)期停工和長(cháng)期儲存回用，請清理附在噴嘴和研磨腔內壁上的物料，并及時(shí)堅持分級部分，以防止氣流分級機的分級效果受到影響。