超微粉碎機的功能強大，應用廣泛，但是在設備的使用過(guò)程中，難免會(huì )出現異常，輕則影響生產(chǎn)情況，重則導致產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，損失無(wú)法估量。所以遇到一些異常時(shí)，我們應該掌握一定的處理方法。

　　超微粉碎機內腔有不同的聲音，破碎機的零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機器，會(huì )有異常的聲音，應立即停止檢查，更換損壞的零件或移除硬物。生產(chǎn)效率低的主要原因是生產(chǎn)效率低、電機動(dòng)力不足、滑輪準備不當、皮帶打滑、錘頭磨損嚴重、進(jìn)料不均或原料含水率過(guò)高。如出現上述情況，可采取相應措施解決問(wèn)題，或更換電動(dòng)機或滑輪以提高速度，但不得超過(guò)額定工作速度;或調整皮帶緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進(jìn)料應均勻，少量快速添加，保持連續均勻;過(guò)濕的原料，應烘干后粉碎加工。

　　超微粉碎機的操作使用，開(kāi)箱后，首先要仔細檢查設備是否在運輸途中損壞，然后將高機，輔機的電控裝置就位，再連接到主輔機的管路上。每個(gè)管口法蘭組裝時(shí)，都要涂上‘鐵錨609'液體密封膠，確保管道的密封。同時(shí)，各單機與管道法蘭之間采用接地線(xiàn)和接地連接。避免靜電火花引起粉塵爆炸。每臺單機試運行前，要檢查機內是否有金屬物品，如有則排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，護罩的可靠性等等。按照以下順序，有每個(gè)電機在啟動(dòng)穩定。空載運行五分鐘后，操作人員應仔細觀(guān)察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩定后再投料。

　　超微粉碎機軸承過(guò)熱怎么辦?當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì )使軸承過(guò)熱。可通過(guò)添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。粉碎機強烈震動(dòng)，以下原因可能造成粉碎機強烈震動(dòng)，錘片安裝排列有誤，對應的兩組錘片重量偏差過(guò)大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列;如果對應兩組錘片重量偏差過(guò)大，則應平衡其重量，使重量差不超過(guò)5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應加以緊固。

　　以上就是為大家介紹的關(guān)于超微粉碎機在使用過(guò)程中遇到異常怎么處理可有效避免不必要的損失。你學(xué)會(huì )了嗎?